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等溫淬火的概念以及等溫淬火時的注意事項

發布時間:2017-12-23 11:51:44點擊率:

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等溫淬火的概念

   等溫淬火是指將淬火零件在Ms點溫度以上,C曲線“鼻子”以上溫度區域進行等溫一段時間,使奧氏體充分轉變為下貝氏體,然後取出空冷的熱處理工藝。由此可見,等溫淬火是在一定溫度範圍內進行的,因此組織應力和熱應力均比較小,等溫淬火通常用於形狀複雜和對變形要求嚴格的工件。

綜合分析等溫淬火的過程和特點,在熱處理過程中其有以下優點:

⒈工件的變形小,不會出現淬火裂紋。原因為淬火加熱溫度等溫溫度與一般的淬火相比,溫差小,因此產生的熱脹冷縮的熱應力就小;在組織的轉變過程中,工件內外截麵的溫度比較均勻一致,基本上是同時發生下貝氏體的轉變;下貝氏體的比容比馬氏體小,淬火時的組織應力也小。

⒉工件獲得良好的韌性,並有較高的硬度和強度。與馬氏體相比,下貝氏體的韌性較好,而強度和硬度稍低;另外,下貝氏體轉變為半擴散型轉變,轉變的速度比馬氏體慢得多,相互碰撞形成微裂紋的概率減少,故等溫淬火可得到較高的硬度和良好的韌性。


等溫淬火時的注意事項

   等溫淬火是減少零件變形和開裂的有效淬火方法之一,但如何正確采用該工藝方法是應根據零件的材質、大小、硬度和韌性、變形的要求,以及具體的工作條件等進行合理的選擇,下麵將等溫淬火時需要注意的問題歸納如下,供熱處理操作者參考。

⒈如對碳素鋼等淬火透性較低的鋼種進行等溫淬火,應當適當提高淬火加熱溫度,目的是增加奧氏體的穩定性,避免和防止在等溫過程中發生高溫非貝氏體的轉變。

⒉等溫淬火受到鋼種和工件大小的限製。在進行等溫淬火時,基本的原則是確保工件在冷卻過程中不會發生高溫的轉變,因此工件的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質量,一般要求為碳鋼工件的有效厚度應不大於5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以下。從含碳量的角度出發,在0.4%~0.6%在碳鋼不適於等溫淬火,高於0.6%以上的碳鋼才能進行等溫淬火。

⒊等溫淬火的溫度和時間應根據工件的性能要求,參照該鋼種的C曲線來確定,原則是奧氏體全部轉變為下貝氏體,關於冷卻介質通常采用硝鹽溶液,為保證溫度的穩定,應在介質中加入冷卻裝置,以防止介質溫度的提高而影響到淬火質量。另外等溫時間的長短應以上工件組織轉變組織轉變結束為基準,過長則降低了作業效率,因此要認真對待。

⒋進行等溫淬火的工件有的可不進行回火處理。但對於部分貝氏體淬火的工件,其內部殘留奧氏體將會在隨後的空冷過程中轉變為馬氏體,因此必須進行回火處理,目的是消除脆性和穩定尺寸,需要注意的是回火溫度應低於等溫溫度。

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